詳細資料：

免沖刷截止閥主要安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置（如汽機、鍋爐疏放水、鍋爐定期排污門、減溫水總門等），在火電廠的疏放水系統(tǒng)中，目前大都采用國內的普通閥門或進口閥門，由于此類閥門結構的原因，閥芯和閥座長時間受到高溫、高壓流體的沖蝕，磨損極快，使閥門關閉不嚴，從而造成疏放水系統(tǒng)閥門的內漏問題。鑒于此我公司開發(fā)出能夠解決內漏問題的專用免沖刷截止閥。

免沖刷截止閥特點：
1. 高壓介質進入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。通過閥瓣上下移動，可以任意調節(jié)閥門的流量，具有可調性。
2. 耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用 鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門關閉嚴密無泄漏，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點
3. 閥座、閥瓣采用活絡結構，可以調整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。
4. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。

免沖刷截止閥基本參數(shù)：

公稱通徑：DN10-125mm

公稱壓力：PN10-42.0mpa

適用介質：蒸汽、水和腐蝕介質

介質溫度：-50℃～700℃

標準與規(guī)范

結構簡述： 
1.高壓介質進入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,閥瓣和閥座設計成隱藏式結構，這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封面，從而起到免沖刷的作用。通過閥瓣上下移動，可以任意調節(jié)閥門的流量，具有可調性。 
2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用 不銹鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立硬質合金的特殊加工工藝，密封面堆焊層不低于2.5mm。 
3.閥瓣和閥籠之間接觸而不產生摩擦力,閥籠直向定位,使得閥門關閉嚴密無泄漏，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點。 
4.閥桿、閥瓣采用活絡結構，可以調整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。 
5.閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。 
6.填料為柔性石墨，內加鎳絲, 柔軟耐磨,不會刮傷閥桿。 
7.此閥門可以長期使用，只需在管道上面更換損壞內件即可（包括閥座、閥瓣、閥桿、閥籠、填料等）。 

免沖刷式截止閥

針對惡劣工況下的疏水閥，開發(fā)生產了組合密封式疏水截止閥，可根據(jù)用戶需要配裝氣動、電動執(zhí)行機構或操作手輪。

特點如下：

1、閥內節(jié)流面和密封面分開

由于疏水閥內工質一般接近飽和工況，閥內節(jié)流后的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節(jié)流面和密封面分開的設計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內及節(jié)流面處進行，不Z于損壞密封面。傳統(tǒng)截止閥無節(jié)流裝置，高溫高壓流體直接沖擊密封面，且密封面處一般為節(jié)流處，導致氣蝕就發(fā)生在閥門密封面處，從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。

2、閥內件活座結構

閥座可方便的進行更換而不需更換閥體。傳統(tǒng)的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座（密封面）的方式，這種方式雖可有效降低生產成本，但一方面制了在閥座上進行精細加工及熱處理的可能，另一方面使得一旦閥座損壞嚴重則 更換整個閥門，檢修工作強度大，檢修工期長。

3、的組合密封設計

a、 閥門開啟閥門開啟時，首先是主密封開啟，上下輔助密封依次開啟，直Z下密封開啟前，閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環(huán)，使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門為例）。而且如果閥門的主密封面已經(jīng)完全損壞，閥門也是會保持這個漏流量。

b、閥門開啟后，在閥門下密封打開后，閥門開始過流，此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會在主密封面附近形成節(jié)流，主密封面處壓力一直比較穩(wěn)定、流速較低。而由于在下密封面處形成節(jié)流，所以壓力會降低，流速會增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護。

（閥內流速分布圖）

（閥內壓力分布圖）

c、關閥

閥門關閉的過程和閥門開啟過程正好相反。

4、密封面

主密封面線密封，使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形，填補密封接觸面的微觀間隙，真正做到零泄漏。 

5、閥內件

選用鋼材，熱處理后表面硬度達到洛氏70度左右，而傳統(tǒng)截止閥一般密封面堆焊硬質合金的工藝，硬度通常只能達到洛氏50多度。

6、執(zhí)行機構之間的連接

當客戶選用電動執(zhí)行機構時，閥門和電動頭之間通過我公司生產的柔性連接件連接，既能保證電動執(zhí)行機構不會因過力矩而保護，又能保證閥門在使用電動執(zhí)行機構時能關嚴。 

服務承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經(jīng)需方認可。

(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。

(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優(yōu)價廉的零配件。